耐火磚對抗壓強(qiáng)度要求較高，這也是選擇和使用耐火磚的重要性能依據(jù)。用什么方法可以提高它們的抗壓性能？
1.加大磚機(jī)成型壓力。
隨著成磚力的增大，耐火磚的密度增大。只有提高坯料的密度，才能燒制出高強(qiáng)度燒結(jié)磚。耐火磚的成型壓力為2.2～2.3MPa，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度一般為13.9～15MPa，而成型壓力為3MPa時，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度容易達(dá)到20MPa。
2.適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度
試驗表明，相同原料、制磚機(jī)生產(chǎn)的磚，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度不同，隧道窯焙燒溫度升高，磚的抗壓強(qiáng)度增加。
耐火磚制造商
3.適當(dāng)延長保溫時間
試驗表明，相同原料，相同制磚機(jī)，相同加熱冷卻速度，燒結(jié)溫度為900℃，保溫時間不同，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度不同。適當(dāng)?shù)谋貢r間有利于提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量。
4.建議使用低溫長燒
目前，燒結(jié)耐火磚一般采用內(nèi)燃混燒，為提高產(chǎn)量常采用“高溫短燒”。長期實踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚質(zhì)量有一定影響。產(chǎn)品常出現(xiàn)黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也降低。更嚴(yán)重的是煤炭消費(fèi)增加，能源浪費(fèi)，也不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此，建議使用“低溫長燒”。在內(nèi)燃80%左右的情況下，從650℃到900℃的間隔時間應(yīng)不少于6小時，從900℃到燒結(jié)結(jié)束的間隔時間應(yīng)不少于6小時，因此坯體中心的內(nèi)燃需要12小時才能完全燃燒并發(fā)揮其全部熱能。
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