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　　耐火磚具有耐高溫，耐火性好等特點，正常情況下它的顏色為淡黃色或帶褐色，但是在生產中有時產品會出現紅色或黑色的情況，這就是我們常說的色差問題，那么造成色差的主要原因是什么呢，在生產中應怎么避免。
　　1、磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分景觀磚出現黑心、紅心現象。
　　2、加工溫度控制不好，由于現在的隧道窯大部分是采用煤氣發生爐煤氣作為燃料，但由于諸如煤質、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動太大，造成有些車位溫度高有些溫度低。
　　3、排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。
　　綜上所述，造成耐火磚色差的主要原因一是操作不當，使其受熱不均造成的色差問題。其次是沒有控制好燒制溫度，使磚坯過火或者欠火，從而造成了色差的問題。色差問題對于產品的質量以及性能多少都會有所影響，所以在生產中一定要注意各個生產環節，控制好溫度、時間等因素。

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