耐火磚砌筑中時有發生松動的問題，給窯爐的正常使用帶來了很大的隱患，而且同時也會影響正常的使用。從松動的現場來看，磚與磚的接觸面間隙較大、環縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、磚的表面不平整等，這些都是可能造成松動的原因，那么有什么措施可以有效預防這個問題呢？
1.加強對設備的保養和維護
針對耐火磚砌磚機工作壓力不足的情況，必須加強平時對設備的保養和維護。要確保油水分離器的使用效果，儲氣罐要勤放水，在施工過程中要保證空壓機正常運行，確保壓縮空氣的壓力在0、55MPa～0、65MPa范圍內。
2.鎖磚
鎖磚時一定要使窯磚底面盡可能緊貼窯體內壁，鎖緊一環后再開始砌筑下一環，全部砌筑完畢后要階段轉窯加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內不允許有兩塊鎖緊鐵板。
3.解決環縫扭曲問題
耐火磚砌筑前在窯筒體內每隔2m放設一道環向線，環向線要與筒體每節的環向焊縫平行。在鋪底時必須以軸向線和環線為基準進行施工，每鋪底5環進行檢查，測量環縫與環向線的各點距離是否一致，根據距離偏差來調整后幾環磚，不允許一步調整到位，要逐步調整，同時要控制環縫在2mm以內，在調整時還必須確保軸線的重合度。
4.避免加工磚
盡可能避免加工磚，如果發生加工磚長度小于原磚長度的60％時，應拆除相鄰的一環標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫，交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果較好。如發生加工磚長度小于原磚長度的50％時，可以采用加長磚（磚長298mm）來加工砌筑，效果較好，砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。
5.綜合考慮窯筒體變形等情況
在砌筑過程中要綜合考慮窯筒體的變形情況和磚尺寸不規則的因素，既不能嚴格按照配磚比例來砌筑又不能盲目砌筑，總之要掌握兩個原則：耐火磚的表面不能有臺階；底面一定要和窯筒體內壁充分接觸。
耐火磚松動可能對于窯爐的密封性、燒制溫度等都會有所影響，從而會影響到燒制產品的質量也會出現問題，所以在砌筑窯爐時，一定要做好措施，避免日后出現松動的問題。
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