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　　耐火磚作為一種重要的工業原料，其質量對工業生產的影響不容忽視。然而，在生產過程中，經常會出現一些廢品，這不僅影響了企業的生產效益，還對環境造成了壓力。本文將探討該磚成型時產品廢品的原因，并尋求解決之道。
　　1.模具安裝不牢，在成型過程中，如果模具安裝不牢固，就會導致模板外移，從而使磚坯尺寸發生變化，進而產生廢品。針對這一問題，企業應加強對模具的檢查和維護，確保其安裝牢固，以保證磚坯尺寸的穩定性。
　　2.加料量波動，加料量過大或過小都會影響磚坯的密度和強度，進而導致廢品的產生。為了解決這一問題，企業應采用自動化加料設備，實現加料量的精確控制，以減少加料量波動對產品質量的影響。
　　3.初壓時空氣未排出，在初壓過程中，如果空氣未被完全排出，再壓時就會產生彈性后效，導致磚坯出現層裂或裂紋。為了解決這一問題，企業應加強初壓工藝的控制，確保空氣被完全排出，以提高磚坯的致密性和強度。
　　4.泥料水分過大、混料不均勻、模板不平等也會導致耐火磚產生層裂、裂紋、扭曲、缺邊掉角等問題。針對這些問題，企業應加強對泥料和混料的檢測和控制，確保其水分適中、混合均勻。同時，定期檢查和更換模板，保證其平整度也是至關重要的。
　　5.偏壓，偏壓可能是由于模頭偏斜或模底不平所致。為了解決這一問題，企業應對模頭和模底進行定期檢查和維護，確保其處于正常狀態。
　　綜上所述，耐火磚成型時產品廢品的原因是多方面的。為了提高產品質量和減少廢品率，企業應加強對生產工藝的控制和監管，特別是在模具安裝、加料量控制、初壓工藝、泥料和混料檢測、模板更換以及模頭和模底的檢查等方面要特別注意。

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